ШТАМПОВКА + ГИДРОФОРМОВКА
ИДЕАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ДЛЯ ДНИЩ ЦИСТЕРН


Отделка высокого качества
Штамповка + гидроформовка.
В постоянном поиске процесса, позволяющего идеальную окончательную обработку, как на кромках, так и на остальной поверхности днища, мы разработали комбинированный процесс. Штамповка полного периметра профиля придает кромке исключительно стабильные геометрические и физические свойства. Эти характеристики достигаются благодаря параллельному опусканию штамповочной матрицы и последующей гидроформовке с контролируемой скоростью.



Преимущества данного метода:
1.Идеальный вид кромки, без зазубрин и желобков.
2.Намного более однородное распределение напряжений деформации. Улучшение затвердения по остаточной деформации.
3.Точный и одинаковый периметр.
4. Без отклонений в форме, что позволяет более точный производственный контроль.
5. Плоскостность днищ, что позволяет облегчить монтаж и сварку.

Процесс формовки
Одна-единственная операция прессования, позволяющая идеальную отделку.
Высокая мощность пресса позволяет штамповку кромки одной операцией. За деформацией более чем восьми метров периметра следует процесс гидроформовки более чем 300 мм высотой, при толщине материала до 8 мм.




Шаг 1. Расположение листа на матрице.

Шаг 2. Штамповка всего канта.

Шаг 3. Гидроформовка при контролируемой электроникой скорости и высоте

Шаг 4. Срезание лишних краев.


Точность формы и периметра
Без искривлений формы или периметра.
Одна из главных проблем в производстве цистерн заключается в стыке днища с цилиндром колбы. При формовке
вальцами зачастую имеются деформации и неровности по кромке днища.
На фотографиях показаны профили, сделанные по обеим технологиям. Отчетливо видно, что новая технология позволяет четкую и точную линию кромки.


Неточности формы.

Неровности по периметру.



Идеальная плоскость
Более легкий монтаж.
Плоскость кромки является ключевым фактором в сварке днищ и колбы. Зазоры, имеющиеся между днищем и колбой, очень затрудняют процесс сварки. Благодаря штамповке, наши днища имеют идеальную плоскость и таким образом снимается напряжение материала, вызванное формовкой вальцами.


Трудности сварки из-за неровностей кромки.


Днище, произведенное по старой технологии.


Днище, произведенное штамповкой и гидроформовкой.

Отполированная внутренняя поверхность
Поверхность без зазубрин.
При более старых технологиях, материал подвергался постоянному напряжению, результатом которого были зазубрины, выемки и неровности. Новый процесс позволяет свести к минимуму любые типы оставляемых отметин, включая сварочные соединения материала.


Фрагмент сварки.


Днище, произведенное по старой технологии.


Днище, произведенное штамповкой и гидроформовкой.

Идеальная внешняя поверхность
Единообразная отделка внешней части.
При процессе штамповки и гидроформовки внешняя часть днища, как и внутренняя, отличается идеальной поверхностью. Безупречный дизайн и производство матрицы позволяют создать плоское и ровное днище, без дефектов.


Днище, произведенное формовкой вальцами.


Днище, произведенное формовкой вальцами.


Днище, произведенное штамповкой и гидроформовкой.

Однородное затвердевание
Напряжения материала и дефекты, присутствующие в днищах некруглой формы, произведенных формовкой вальцами.
Обычный процесс в круглых сечениях.


Обычный процесс в некруглых сечениях.


Комбинированный процесс штамповки и гидроформовки.
При комбинированном процессе штамповки и гидроформовки кромка и выгиб достигаются единым процессом пресса, без деформаций. Таким образом, затвердевание более однородно.Плоская кромка. Несмотря на ассимметрии, конечный процесс гидроформовки снимает остаточное напряжение, вызванное штамповкой.


Материалы и толщина
Разнообразие материалов и толщины.
Рассмотрим пример днища. Предлагаемая модель была сделана на пробу из различных материалов и была получена таблица различных максимальных толщин, в зависимости от границы эластичности и вытягивания каждого сплава.

Карбонированная стальВысоколимитные стали
Стали HSLA
Структурированные / строительные стали
Нержавеющая стальСерия 300 – хром-никель
Серия 200 – хром-магнезий
АлюминийСерия 5000 – магниевый сплав
Серия 600 – сплав магнезия и кремния
Прочие не содержащие железа сплавыМедь – бронза - латунь






Геометрические формы
Разнобразие геометрических форм.


При обработке вальцовкой сложных геометрических форм нередко возникают проблемы. В результате, мы сталкиваемся с плохим качеством отделки и неравномерной деформа- сией. Технология штамповки и гидроформовки предлагает нам широкий выбор возможностей. Новые профили колб могут быть оптимизированы в зависимости от необходимого уровня сопротивления, вне зависимости от ограничений, которые ставит традиционное производство. Этот современный производственный процесс позволяет широкие возможности размеров и радиусов штамповки, а также размеров гидроформовки. Высота и радиус штамповки устанавливаются в стадии дизайна штамповочной матрицы, в свою очередь, высота гидроформовки может меняться от одного днища к другому.


Высота и радиус штамповки
Разнообразие высот штамповки и гидроформовки.

1- Высота вертикальной штамповки.


2- Радиус штамповки.


3- Высота гидроформовки.


1 Если удлиннение не ниже 18-20%. 2 Максимальный радиус зависит от высоты штамповки. 3 Можно производить плоские днища без процесса гидроформовки

Изготовление перегородок для цистерн методом комбинированной штамповки


В процессе эксплуатации цистерн очень важным моментом является прочность и герметичность емкости. В цистернах, использующихся в химической, нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отрасли, а также в сельском хозяйстве, часто содержатся опасные химические вещества, что требует соблюдения высоких мер безопасности, прежде всего, предотвращения протечек. За это в полной мере несут ответственность изготовители цистерн. Ситуация, когда протекла цистерна, может возникнуть и в самом начале эксплуатации емкости, что свидетельствует о некачественной обработке сварочных швов между перегородкой и цилиндром или торцом и основанием емкости. Что делать при протечке перегородок цистерны? Наиболее целесообразным решением является замена днища или перегородки емкости новыми комплектующими, изготовленными по прогрессивной технологии штамповки эластичными средами или методом комбинированной штамповки.

Произошла разгерметизация перегородок цистерн: что делать?

Разгерметизации перегородок цистерны можно избежать еще на стадии ее производства благодаря использованию новых технологий в изготовлении емкостей и их составляющих. Особое внимание необходимо уделять именно днищу, так как стык донца с цилиндром колбы является наиболее уязвимой частью всего изделия, и именно в этой части происходит протечка перегородок цистерн. Компания «Тэнк Центр» использует прогрессивную технологию в обработке днищ цистерн, заключающуюся в штамповке и гидроформовке, и производит качественные перегородки из алюминия для цистерн различных типоразмеров. Метод комбинированной обработки перегородки или донца для цистерн обеспечивает идеальную обработку поверхности днища за счет того, что кромка и выгиб производятся с помощью одного технологического процесса. В результате комбинированного воздействия на металл мы получаем стабильные геометрические и физические торцы из алюминия или другого материала, а также отсутствие остаточных напряжений металла. В основе этой технологии лежит одновременное опускание штамповочной матрицы и аппаратная гидроформовка на контролируемой скорости.

Изготовление торцов для цистерн методом штамповки эластичными средами

Если на вашем предприятии произошла разгерметизация перегородки цистерны, то с нашей помощью возможна ее замена на более качественную и технологически более совершенную деталь. Даже если ваша емкость имеет нестандартную форму, то изготовление торцов по технологии гидроформовки и штамповки позволит вам получить днище, идеально подходящее к цилиндру. Замена перегородок цистерны позволит вам снизить расходы на обновление материально-технической базы вашего предприятия, избежав покупки новой емкости. Преимущество замены перегородки на цистерне заключается в том, что, благодаря использованию технологии комбинированной штамповки и гидроформовки при производстве перегородки, цистерна получает лучшие физико-механические свойства: прочность, устойчивость к деформациям и 100% герметичность. Ровная кромка без зазубрин и желобков обеспечивает более качественный сварной шов и более четкий стык. Точный и геометрически идеальный периметр днища, а также более однородное распределение деформационных напряжений увеличивает прочность конструкции и ее срок эксплуатации.

Замена днищ и перегородок цистерн позволит решить сразу несколько проблем

Замена перегородок у цистерн также обеспечивает идеальное совпадение форм стыков цистерны, благодаря чему значительно упрощается и ускоряется монтаж и сварка. Замена перегородки в цистерне проходит значительно быстрее, так как отсутствие искривлений формы и периметра днища обеспечивает идеальный стык с цилиндром емкости. Благодаря этому раз и навсегда можно решить главную производственную проблему – неровный стык днища и цилиндра колбы. В отличие от формовки вальцами, при которой край перегородки почти всегда получается неровным, торцы для цистерн, произведенные методом штамповки и гидроформовки, имеют всегда идеально ровную кромку. Как результат – безупречная плоскость перегородки и отсутствие напряжения материала, что делает процесс сварки в два раза быстрее. Замена перегородок на цистерне на новые идеально круглые изделия позволяет снизить напряжение металла на нет, что гарантирует отсутствие кромок, зазубрин и других дефектов, со временем приводящих к разгерметизации перегородок цистерны.

Комбинированная обработка днищ и перегородок – высокое качество и герметичность цистерн

Компания «Тэнк Центр» занимается изготовлением торцов для цистерн комбинированным методом штамповки и гидроформовки. Комбинированная формовка перегородки для цистерн позволяет изготавливать емкости с различными формами днища, начиная со стандартной круглой и треугольной и заканчивая эллиптической и пятиугольной. Также наша технология изготовления донцев из алюминия обеспечивает достижение необходимого уровня сопротивления. Разнообразие высот штамповки может существенно увеличить радиус процесса, позволяя производить емкости различной формы.

Производственная компания «Тэнк Центр» предлагает новые технологии в изготовлении днищ и перегородок для цистерн, что позволит каждому предприятию снизить частоту и себестоимость ремонта и обновления материально-технической базы. У нас вы сможете заказать как ремонт цистерн с заменой днищ и перегородок, так и полностью готовую к эксплуатации новую емкость, изготовленную по передовой технологии штамповки и гидроформовки. Также мы предлагаем широкий ассортимент оригинальных запчастей для цистерн и полуприцепов от ведущего европейского производителя Tecnometal. Заключая с нами договор на сервисное обслуживание цистерн на вашем предприятии, вы получаете профессиональный сервис, аналогов которого не существует на данный момент в нашей стране.